玻璃钢管制作内衬层的程序与施工方法

 一、内衬制作

   1、要注意喷枪的工作状态是否正常，因为目前加砂内衬用的喷枪枪头是简易的，只有催化剂、气管、树脂管线三都混合，且混合不是很好，也经常易堵，造成配方不稳，影响产品质量的控制。特别是在环境温度突降情况下，易造成不固或局部不固现象，这也是混合不好造成的内衬做好后要加强检查。

   2、加砂管道的生产节奏一般比较愉，为避免挤皱，可根据树脂的型、配方的大小及模具的数量等因素，适当在承插口两头多加厚1—3层针织毡。注意一定要分两次加厚，避免出现缺胶及气泡赶不尽等现象。

   3、要注意内衬发白现象。树脂与纤维匹配不好的材料不能用，还有其它材料匹配不好的要注意去发现和避免。

   二、内结构层制作

   制作内结构层时注意，排纱精度和缠绕纱含胶量及缠绕的张力控制很重要。另外，在气温较高，内结构层较薄，如只有一个环向或一个螺旋和一个环向时，若加砂时淋胶量不足，容易将内结构层的树脂吸人加砂层，就形成内环向，内螺旋架空。所以此时必须控制好含胶量，并用刮胶板将缠绕纱之间的缝隙用树脂填平。

   三、加砂层制作

   加砂层制作工序要领。首先，平时要注意积累经验数据，熟悉掌握各台设备的特点，在微机中输入相应的纱层厚度，再选择合适的转速。调节好加砂的高度，以及淋胶的位置、输送带的角度。目前经过改进的树脂供应系统解决了淋胶量不够的现象，使加砂管道的质量又向前迈进了一步。但操作时要注意催化剂是否正常，特别是刚开泵时，在加砂过程中要注意淋胶位置、石英砂落点、纱布的位置及张力、缠绕纱的位置四者要同步，加砂的同时要用压辊挤压，加强密实度控制，对于偏心的模具，挤压时要谨慎操作。最后一遍纱后面不跟环向，挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。

四、四外结构层制作

   外结构层需要控制点与内结构层基本相同，但要求比内结构层更为严格，因为外结构层对于管道外观很很需要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡(要及时用针刺破)。固化后外表面缠的薄膜的时间要掌握好，过早了管道固化不好，外表面粗糙没有光泽，拽迟了薄膜拾接处的树脂皮不容易被拽下来，要掌握好时机。同时，芯模不能转的太快。