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玻璃钢防腐立式罐的质量水平,原料的选择非常重要

更新时间:2020-03-31   作者:admin    人气:34

  玻璃钢防腐立式罐的质量水平,原料的选择非常重要
  玻璃钢立式罐一般为圆柱形,立即放置,底部厚底,顶部为锥形或斜顶。由于运输标准的限制,垂直柱罐的顶部、壁面和底部分阶段制作,关键工艺如下:(1)在生产车间内制作罐壁和罐顶后,制作固体层;(2)现场制作罐壁的固体层和底部;(3)提升罐壁和罐底连接制作整体。
  目前玻璃钢防腐柱式罐的原料的选择是重点介绍:
  (1)内衬
  衬里层一般由表面毡和450g/m2短切毡和玻璃纤维格子布组成。表面毡制速度快,覆盖性好,能消化吸附更多树脂,胶料含量达90%。内衬表面层主要由非碱性玻璃纤维布制成,具有抗压强度高、化学纤维松散、易受树脂侵蚀、价格低廉等特点。对于酸碱材料,应以耐碱不碱玻璃纤维为原料。非酸性材料应采用含水率低、抗压强度高的无碱玻璃纤维。提升层和外表面均采用非捻度非纺织品抗压强度高,树脂浸渍非捻度玻璃纤维纱。
  (2)树脂
  不饱和聚酯常用不饱和聚酯。这种树脂具有良好的工艺性能,可以比其他树脂干燥后更好,并具有特性类型必须进入不同的主要用途,如耐腐蚀、阻燃、阻燃等,价格经济发展。
  (3)包装
  抗老化剂可添加到表面层,占树脂成分的5——10%。储罐中一般不使用填料,因为填料对树脂的使用时间有影响,在制墙体和储罐底部的增强环时,可以按树脂的比例制成:填料1:1,石英砂作为填料。
  混凝土的基本表面在粘贴式玻璃钢抗腐蚀前得到解决。方法是使用喷砂或钢刷,涂漆工程施工表面,目的是去除油和表面压力,然后去除灰尘,然后使用聚酯腻子粉平滑表面凹坑,表面溶液必须尽快涂漆。此外,混凝土基面含水量应严格控制在6%以下。
  (4)张贴
  破损方法:即每层布经过修复后,用腻子粉固定后找到平面,再粘贴下一层至所需厚度,这种方法施工周期长,但成本效益高。(2)连续方法:即一次薄厚,速度快,但质量不是很好的操作方法,每块布围绕中间钢筋连接3035mm,壁面和中间钢连接200300mm,每层接头分离。3用玻璃纤维格子布时,胶的含量控制在50——55℃范围内,宜用分级布,用树脂进行定量分析,应用特殊辊子制浆。
  (5)总体水平
  整理后的布层,干燥固体后一天修复,刮去0.3mm腻子粉以提高密度,当怀疑胶水不接触手时,再刷两个整体表层胶水0.10.3mm。
  (6)模具处理
  1个金属模具(每个钢模板):用于小柱式罐头。木模板:用于大型玻璃钢防腐柱罐的钥匙。木模板,不易捕捉变形,人造板的柔韧性,很容易弯曲一定坡度,有时还使用人造板制作。柱型可以旋转,即固定支架可以旋转360,旋转方向与施工队一起旋转。
  衬里采用与底板相同的涂料,布膏的工程施工方法。制作时要小心,树脂应均匀喷涂漆面,表面毛毡和短切毛毡浸泡,并继续压泡,在加工工艺中确保衬里无化学暴露、干斑、裂纹等表面黑斑。保持起皱的平滑度。生产车间内衬为了逐步生产加工后,运到现场进行补丁。内衬采用柔性工作材料(如秸秆垫),以避免碰撞,防潮。
  采用微型计算机操作大型中型玻璃钢防腐柱,对化纤缠绕机进行操作,绕组采用螺旋缠绕和圆形缠绕,边缘缠绕释放支撑力来操作胶料。缠绕完毕后,刮掉水箱表面不需要胶水,发展干燥固体。在干法固结过程中,最好使罐壁缓慢旋转。如果金属材料嵌在罐体的墙上,则应埋在压缩强度层的2/3处。当罐壁干燥固定时,罐壁悬挂在罐底部组装,因为罐底部受到强烈的风压作用,所以罐底必须升级。
  (7)现浇板的施工方式
  现浇板的结构与内衬的结构基本相同。差异如下:1在组装现浇板时,应有一定的倾角。组装罐顶部的结构通常是由钢槽制成,并用细条提升。为了考虑罐顶的抗压强度调节,在机盖底部均匀布置肋骨。系统完成后,将其悬挂体壁上(衬里完成后),并与抗压强度层和表面层连接起来。在罐体成形过程中,必须注意接头的充填和加固,并按0.50.7MPa的工作压力计算罐体的进出口管。
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