玻璃钢管道现在应用非常的广泛，它是如何生产出来的？下面就给大家讲解一下其生产流程具体是哪些。
玻璃钢管道生产流程：
（1）提前准备工艺流程
机器设备调节；清洁磨具；缠pvc膜。
（2）制衬工艺流程
内衬环氧树脂配置；玻璃钢管道原材料提前准备；内衬层制做；基本自查；进到内衬远红外线深层固化工艺流程。
（3）远红外线深层固化
目的是能够增强内衬层的固化度，改进管道的抗腐耐热性能。
（4）全过程产品质量检验
在盘绕前再次确定内衬没有气泡、出气孔，结晶状，表面整平，无白斑病和部分固化欠佳等状况。查验内衬是否达标，不达标的禁止上机操作盘绕。
（5）盘绕工艺流程
将主要参数键入微型机，待内衬固化后，由微型机操纵用无碱无捻玻纤开展往复盘绕直到盘绕层薄厚。按照规定薄厚外用100％环氧树脂成分的外保护层厚度。盘绕层的环氧树脂成分一般为35％上下，其薄厚在于玻璃钢管道设计方案的抗压强度和弯曲刚度的综合性。
（6）红外感应固化
产品进到固化保养环节，在固化全过程中要以适合的转速比维持磨具翻转，使其匀称固化。固化全过程中应留意监管管身温度，调节固化计划方案。
（7）整修、出模
待产品的巴莫氏硬度大于30时，对其端口号开展整修。随后用液压机出模机将其和磨具分离出来，并在其正中间一部分按要求作标识。
（8）打压试验及放置
每次玻璃钢管道按照规定开展打压试验，灌满水，匀称变压至产品设计方案工作压力的1.5倍，并维持不少于2分钟，认真仔细产品的表面和气压表，水压试验达标后二点支撑点放置产品。
